参数设置
- 部件号:在数据页签上表格列名称
- 操作员:在数据页签上表格列名称
- 测量数据:在数据页签上表格列名称
- 过程变异倍标准差:通常默认为6
当每个操作员不能测量所有部件时，可使用 嵌套量具 R&R 研究 评估测量系统中的变异。
例如，您有 3 名操作员和 15 个部件。操作员 A 测量部件 1–5 两次，操作员 B 测量部件 6–10 两次，操作员 C 测量部件 11–15 两次。每个部件对于操作员而言都是唯一的，因此，不能有多名操作员测量同一部件。
使用方差分析表识别哪些变异源是显著的。方差分析表的“来源”列中包含以下项：
操作员：来自操作员的变异。
部件（操作员）：来自嵌套在每个操作员中的部件的变异。
错误或重复性：非部件或操作员解释的变异。
使用方差分量 (VarComp) 和贡献率评估每个测量误差源的变异性。来源如下：
合计量具 R&R：是重复性和再现性方差分量之和。
重复性：是指当同一操作员测量同一批次的部件时产生的测量变异性。
再现性：不同操作员测量部件时产生的测量变异性。
部件间：由于部件的不同所引起的测量变异性。
注意
如果操作员只能测量部件一次（如使用破坏性试验），您必须能够假定一个批次中所有部件的相同程度高到足以声称其为相同的部件。如果无法做出此假定，则一个批次中部件之间的变异将掩盖测量住系统变异。
理想情况下，只有很少的变异性应由重复性与再现性导致。而绝大部分变异性都应由部件之间的差异引起。
变异分量图
按操作员显示的 R 控制图
按操作员显示的 Xbar 控制图
按部件（操作员）的测量值图形
操作员测量值图