参数设置
- 数据列：在数据页签上表格列名称
- 子组大小：每次采集样本大小
- 子组大小=1评估标准差方法：系统提供移动极差均值和移动极差中位数方法
- 子组大小>1评估标准差方法：系统提供RBar，SBar和合并标准差方法
- 使用无偏常量：在估计标准差的过程中是否使用无偏常量
- 移动极差长度：系统计算移动极差时步进长度一般选择2
使用区域（Z）控制图和控制图可以监视过程的均值，该控制图使用西格玛区间（区域）和累积评分系统（而非特殊原因检验）来检测失控点。您可以标绘子组或单个观测值中的数据。
区域控制图根据距离中心线分别为1、2和3个标准差处的区域，标绘累积分值。中心线是各个观测值或子组平均值的总体平均值。将基于点距离中心线的距离为每个标绘点分配权重。
区域控制图由四个具有不同权重的区域组成：
累积分值是各个标绘点的权重之和。每当点越过中心线时，累积分值被重置为零。每个累积分值可帮助确定过程是否受控制。当累积分值大于或等于8时，过程不受控制。
如果数据中有缺陷品数或缺陷数，请使用属性控制图，如P控制图或U控制图。
如果要显示传统的控制图，请创建Xbar控制图（当您有子组时）或单值控制图（当您有单值数据时）。
合理子组是短时间内在相同条件（如操作员、设备或供应商）下生成的、有代表性的过程输出的相似项目的小样本。
由于控制图会检测随时间发生的变化，因此数据顺序非常重要。您应当按照数据的收集顺序来输入数据，让最旧的数据位于工作表的顶部。
按照均匀的时间间隔收集数据，如每小时一次、每班次一次或每天一次。选择一个时间间隔，该时间间隔应当足够短，以便您可以在发生过程更改之后立即识别此更改。
例如，一家制造商想评估部件的长度。质量小组在4天中每隔3个班次抽取10个部件的样本。